КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) у папяровай прамысловасці з'яўляецца важнай дабаўкай, якая выкарыстоўваецца для паляпшэння якасці і прадукцыйнасці паперы. КМЦ з'яўляецца вадараспушчальным палімерным злучэннем з добрымі ўласцівасцямі рэгулявання глейкасці і гуляе важную ролю ў вытворчасці паперы.
1. Асноўныя ўласцівасці КМЦ
CMC - гэта вытворнае цэлюлозы, якое атрымліваецца шляхам рэакцыі гідраксільнай часткі цэлюлозы з хлоруксусной кіслатой. Ён валодае выдатнай растваральнасцю ў вадзе і здольнасцю рэгуляваць глейкасць. КМЦ утварае глейкі раствор пасля растварэння ў вадзе, што робіць яго вельмі карысным у розных прамысловых прымяненнях.
2. Роля КМК у папяровай прамысловасці
У працэсе вытворчасці паперы КМЦ у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці клею, загушчальніка і стабілізатара. Яго функцыі ўключаюць у сябе:
2.1 Павышэнне трываласці паперы
CMC можа эфектыўна ўзмацняць згуртаванасць і нацяжэнне паперы, а таксама паляпшаць устойлівасць да разрыву і згортвання паперы. Яго механізм дзеяння заключаецца ў тым, каб зрабіць паперу больш трывалай і трывалай за кошт узмацнення сілы злучэння паміж валокнамі цэлюлозы.
2.2 Палепшыць бляск і гладкасць паверхні паперы
Даданне CMC можа палепшыць якасць паверхні паперы і зрабіць яе больш гладкай. Ён можа эфектыўна запаўняць пустэчы на паверхні паперы і памяншаць шурпатасць паверхні паперы, тым самым паляпшаючы бляск і здольнасць да друку паперы.
2.3 Кантроль глейкасці пульпы
У працэсе вытворчасці паперы CMC можа эфектыўна кантраляваць глейкасць цэлюлозы і забяспечваць цякучасць і аднастайнасць цэлюлозы. Адпаведная глейкасць дапамагае раўнамерна размеркаваць цэлюлозу, паменшыць дэфекты паперы і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
2.4 Паляпшэнне ўтрымання вады мякаццю
КМЦ валодае добрай здольнасцю ўтрымліваць ваду і можа паменшыць страты вады ў цэлюлозе ў працэсе фармавання. Гэта можа паменшыць усаджванне паперы і праблемы з дэфармацыяй, якія ўзнікаюць у працэсе сушкі, тым самым паляпшаючы стабільнасць паперы.
3. Рэгуляванне глейкасці КМЦ
Глейкасць CMC з'яўляецца ключавым параметрам для яе ўздзеяння ў працэсе вытворчасці паперы. У адпаведнасці з рознымі вытворчымі патрабаваннямі, глейкасць КМЦ можна рэгуляваць шляхам рэгулявання яго канцэнтрацыі і малекулярнай масы. У прыватнасці:
3.1 Уплыў малекулярнай масы
Малекулярная маса КМЦ аказвае непасрэдны ўплыў на яе глейкасць. КМЦ з большай малекулярнай масай звычайна мае больш высокую глейкасць, таму КМЦ з высокай малекулярнай масай выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца высокая глейкасць. КМЦ з нізкай малекулярнай масай падыходзіць для выпадкаў, калі патрабуецца меншая глейкасць.
3.2 Уплыў канцэнтрацыі раствора
Канцэнтрацыя раствора CMC таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на глейкасць. Наогул кажучы, чым вышэй канцэнтрацыя раствора CMC, тым больш яго глейкасць. Такім чынам, у рэальным вытворчасці канцэнтрацыю раствора КМЦ трэба карэктаваць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі для дасягнення неабходнага ўзроўню глейкасці.
4. Меры засцярогі пры ўжыванні КМЦ
Пры выкарыстанні КМЦ у працэсе вытворчасці паперы неабходна ўлічваць наступныя моманты:
4.1 Дакладнае суадносіны
Колькасць дабаўленага CMC павінна быць скарэкціравана ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі паперы. Калі дадаць занадта шмат, гэта можа прывесці да занадта высокай глейкасці цэлюлозы і паўплываць на вытворчы працэс; пры іх недастатковасці чаканы эфект можа не быць дасягнуты.
4.2 Кіраванне працэсам растварэння
КМЦ неабходна растварыць у халоднай вадзе, каб пазбегнуць дэградацыі пры награванні. Працэс растварэння павінен быць цалкам размешаны, каб пераканацца, што КМЦ цалкам раствараецца і пазбегнуць агламерацыі.
4.3 Уплыў значэння pH
Прадукцыйнасць CMC будзе залежаць ад значэння pH. Пры вытворчасці паперы неабходна падтрымліваць адпаведны дыяпазон pH, каб забяспечыць найлепшы эфект CMC.
CMC адыгрывае важную ролю ў папяровай прамысловасці, і яе здольнасць рэгуляваць глейкасць непасрэдна ўплывае на якасць і характарыстыкі паперы. Пры правільным выбары і выкарыстанні CMC трываласць, бляск, гладкасць і эфектыўнасць вытворчасці паперы могуць быць значна палепшаны. Аднак пры рэальным ужыванні канцэнтрацыя і глейкасць CMC павінны быць дакладна адрэгуляваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі вытворчымі патрабаваннямі, каб забяспечыць найлепшы эфект.
Час публікацыі: 13 жніўня 2024 г