1. Агульныя праблемы ў шпаклевке
Хутка сохне. Гэта галоўным чынам таму, што колькасць дададзенага попелу парашка кальцыя (занадта вялікая, колькасць попелу парашка кальцыя, які выкарыстоўваецца ў формуле абкітоўкі, можа быць адпаведна зменшана) звязана з хуткасцю ўтрымання вады ў валакне, а таксама з сухасцю сцяны.
Ачысціць і згарнуць. Гэта звязана з хуткасцю ўтрымання вады, што лёгка адбываецца, калі глейкасць цэлюлозы нізкая або колькасць дабаўкі невялікая.
Ачыстка парашка шпатлёўкі ўнутраных сцен. Гэта звязана з колькасцю дададзенага попелу парашка кальцыя (колькасць парашка попелу кальцыя ў формуле шпаклявання занадта малая або чысціня парашка попелу кальцыя занадта нізкая, і колькасць парашка попелу кальцыя ў формуле парашка шпатлёўкі павінна быць адпаведна павялічаны), і гэта таксама звязана з даданнем цэлюлозы. Існуе ўзаемасувязь паміж колькасцю і якасцю, якая адлюстроўваецца на хуткасці ўтрымання вады ў прадукце. Хуткасць затрымкі вады нізкая, і парашка кальцыя попелу (аксід кальцыя ў парашку кальцыя попелу не цалкам ператвораны ў гідраксід кальцыя для гідратацыі) не хапае часу, што выклікана.
пузырчатый. Гэта звязана з сухой вільготнасцю і роўнасцю сцяны, а таксама з канструкцыяй.
З'яўляюцца кропкавыя кропкі. Гэта звязана з цэлюлозай, якая валодае дрэннымі пленкообразующими ўласцівасцямі. У той жа час прымешкі ў цэлюлозе нязначна ўступаюць у рэакцыю з попельным кальцыем. Калі рэакцыя моцная, парашок абкітоўкі будзе выглядаць у выглядзе рэшткаў фасолевага тварагу. Яе нельга паставіць на сцяну, і ў той жа час яна не мае сілы згуртавання. Акрамя таго, такая сітуацыя таксама ўзнікае з такімі прадуктамі, як карбоксиметил, змешаны з цэлюлозай.
З'яўляюцца кратэры і дзіркі. Відавочна, што гэта звязана з павярхоўным нацяжэннем воднага раствора гидроксипропилметилцеллюлозы. Напружанне грунтавых вод воднага раствора гидроксиэтила не відавочнае. Добра было б зрабіць фінішную апрацоўку.
Пасля высыхання шпаклявання лёгка парэпацца і пажоўкнуць. Гэта звязана з даданнем вялікай колькасці зольна-кальцыевага парашка. Калі колькасць попельна-кальцыевага парашка дададзена занадта шмат, цвёрдасць парашка шпаклявання павялічыцца пасля высыхання. Калі парашок шпатлёўкі не мае гнуткасці, ён лёгка парэпаецца, асабліва калі на яго ўздзейнічае знешняя сіла. Гэта таксама звязана з высокім утрыманнем аксіду кальцыя ў парашку попелу кальцыя.
2. Чаму парашок шпатлёўкі радзее пасля дабаўлення вады?
Цэлюлоза выкарыстоўваецца ў якасці загушчальніка і водоудерживающего агента ў абкітоўцы. З-за тыксатрапіі самой цэлюлозы даданне цэлюлозы ў парашок шпатлёўкі таксама прыводзіць да тыксатрапіі пасля дадання вады ў шпаклевку. Гэтая тыксатрапія выклікана разбурэннем слаба спалучанай структуры кампанентаў у парашку шпатлёўкі. Гэтая структура ўзнікае ў стане спакою і руйнуецца пры стрэсе. Гэта значыць, глейкасць памяншаецца пры мяшанні, а глейкасць аднаўляецца, калі стаяць на месцы.
3. У чым прычына таго, што шпатлёўка адносна цяжкая ў працэсе выскрабання?
У гэтым выпадку глейкасць звычайна выкарыстоўванай цэлюлозы занадта высокая. Некаторыя вытворцы для вырабу шпаклявання выкарыстоўваюць 200 000 цэлюлозы. Вырабленая такім спосабам шпатлёўка мае высокую глейкасць, таму пры соскобе яна здаецца цяжкай. Рэкамендуемая колькасць шпатлёўкі для ўнутраных сцен - 3-5 кг, глейкасць - 80 000-100 000.
4. Чаму аднолькавая глейкасць цэлюлозы адрозніваецца па адчуваннях зімой і летам?
З-за тэрмічнага гелеобразования прадукту глейкасць шпатлёўкі і раствора будзе паступова зніжацца з павышэннем тэмпературы. Калі тэмпература перавышае тэмпературу геля прадукту, прадукт выпадае ў асадак з вады і губляе сваю глейкасць. Тэмпература ў памяшканні летам звычайна вышэй за 30 градусаў, што значна адрозніваецца ад тэмпературы зімой, таму глейкасць ніжэй. Рэкамендуецца выбіраць прадукт з больш высокай глейкасцю пры нанясенні прадукту летам, або павялічыць колькасць цэлюлозы, і выбраць прадукт з больш высокай тэмпературай геля. Летам старайцеся не выкарыстоўваць метилцеллюлозу. Тэмпература геля складае каля 55 градусаў, калі тэмпература крыху вышэй, гэта моцна пагоршыць яго глейкасць.
Час публікацыі: 22 сакавіка 2023 г