Працэс вытворчасці паўторна дыспергаванага палімернага парашка

Працэс вытворчасці редиспергируемого палімернага парашка (RPP) уключае ў сябе некалькі этапаў, уключаючы полімерызацыю, сушку распыленнем і наступную апрацоўку. Вось агляд тыповага вытворчага працэсу:

1. Полімерызацыя:

Працэс пачынаецца з полімерызацыі манамераў для атрымання стабільнай палімернай дысперсіі або эмульсіі. Выбар мономеров залежыць ад жаданых уласцівасцяў і прымянення RPP. Звычайныя манамеры ўключаюць вінілацэтат, этылен, бутылакрылат і метилметакрилат.

1. Падрыхтоўка манамераў: манамеры ачышчаюць і змешваюць з вадой, ініцыятарамі і іншымі дадаткамі ў ёмістасці рэактара.
2. Полімерызацыя: Манамерная сумесь падвяргаецца полімерызацыі ва ўмовах кантраляванай тэмпературы, ціску і мяшання. Ініцыятары ініцыююць рэакцыю полімерызацыі, якая прыводзіць да адукацыі палімерных ланцугоў.
3. Стабілізацыя: для стабілізацыі дысперсіі палімера і прадухілення каагуляцыі або агламерацыі часціц палімера дадаюцца павярхоўна-актыўныя рэчывы або эмульгатары.

2. Сушка распыленнем:

Пасля полімерызацыі палімерная дысперсія падвяргаецца распыляльнай сушцы для пераўтварэння яе ў форму сухога парашка. Сушка распыленнем прадугледжвае распыленне дысперсіі на дробныя кроплі, якія затым сушаць у патоку гарачага паветра.

1. Распыленне: палімерная дысперсія запампоўваецца ў распыляльную фарсунку, дзе яна распыляецца на дробныя кроплі з дапамогай сціснутага паветра або цэнтрабежнага распыляльніка.
2. Сушка: кроплі ўводзяцца ў сушыльную камеру, дзе яны ўступаюць у кантакт з гарачым паветрам (звычайна нагрэтым да тэмператур ад 150°C да 250°C). Хуткае выпарэнне вады з кропель прыводзіць да адукацыі цвёрдых часціц.
3. Збор часціц: высушаныя часціцы збіраюцца з сушыльнай камеры з дапамогай цыклонаў або рукаўных фільтраў. Дробныя часціцы могуць падвяргацца дадатковай класіфікацыі для выдалення буйных часціц і забеспячэння раўнамернага размеркавання часціц па памеры.

3. Пост-апрацоўка:

Пасля распыляльнай сушкі RPP праходзіць наступную апрацоўку для паляпшэння яго ўласцівасцей і забеспячэння стабільнасці прадукту.

1. Астуджэнне: высушаны RPP астуджаюць да пакаёвай тэмпературы, каб прадухіліць паглынанне вільгаці і забяспечыць стабільнасць прадукту.
2. Упакоўка: астуджаная РПП пакуецца ў вільгацятрывалыя пакеты або кантэйнеры для абароны ад вільгаці і вільготнасці.
3. Кантроль якасці: RPP праходзіць кантроль якасці, каб праверыць яго фізічныя і хімічныя ўласцівасці, уключаючы памер часціц, аб'ёмную шчыльнасць, рэшткавую вільготнасць і ўтрыманне палімераў.
4. Захоўванне: упакаваны RPP захоўваецца ў кантраляваным асяроддзі для падтрымання яго стабільнасці і тэрміну прыдатнасці да адпраўкі кліентам.

Выснова:

Працэс вытворчасці редиспергируемого палімернага парашка ўключае полімерызацыю манамераў для атрымання палімернай дысперсіі з наступнай сушкай распыленнем для пераўтварэння дысперсіі ў форму сухога парашка. Этапы пост-апрацоўкі забяспечваюць якасць, стабільнасць і ўпакоўку прадукту для захоўвання і распаўсюджвання. Гэты працэс дазваляе вырабляць універсальныя і шматфункцыянальныя RPP, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы будаўніцтва, фарбы і пакрыцця, клеі і тэкстыль.