1 Уводзіны
З моманту з'яўлення рэактыўных фарбавальнікаў альгінат натрыю (SA) быў асноўнай пастай для друку рэактыўнымі фарбавальнікамі на баваўняных тканінах.
Выкарыстоўваючы тры тыпыэфіры цэлюлозыCMC, HEC і HECMC, падрыхтаваныя ў раздзеле 3 у якасці арыгінальнай пасты, яны наносіліся для друку рэактыўнымі фарбавальнікамі адпаведна.
кветка. Асноўныя ўласцівасці і ўласцівасці друку трох паст былі правераны і параўнаны з SA, а таксама былі пратэставаны тры валакна.
Паліграфічныя ўласцівасці вітамінных эфіраў.
2 Эксперыментальная частка
Тэставыя матэрыялы і прэпараты
Сыравіна і прэпараты, якія выкарыстоўваюцца ў цесцю. Сярод іх тканіны з рэактыўным фарбавальнікам падвяргаліся расклейцы і рафінаванню і г.д.
Серыя з папярэдне апрацаванай чыстай бавоўны палотнянага перапляцення, шчыльнасць 60/10 см × 50/10 см, ткацтва пражы 21 тэкс × 21 тэкс.
Падрыхтоўка друкарскай пасты і каляровай пасты
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Для чатырох арыгінальных паст SA, CMC, HEC і HECMC, у залежнасці ад суадносін рознага ўтрымання цвёрдых рэчываў, ва ўмовах мяшання
Затым павольна дадайце пасту ў ваду, працягвайце памешваць некаторы час, пакуль зыходная паста не стане аднастайнай і празрыстай, спыніце памешванне і пастаўце на пліту
У шклянцы дайце пастаяць ноч.
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Спачатку растворыце мачавіну і соль супраць афарбоўвання S у невялікай колькасці вады, затым дадайце раствораныя ў вадзе рэактыўныя фарбавальнікі, нагрэйце і змяшайце на цёплай вадзяной лазні
Пасля мяшання на працягу пэўнага часу дадайце адфільтраваны раствор фарбавальніка ў зыходную пасту і раўнамерна змяшайце. Дадайце раствор, пакуль не пачнеце друкаваць
Добры гідракарбанат натрыю. Формула каляровай пасты: рэактыўны фарбавальнік 3%, зыходная паста 80% (утрыманне цвёрдага рэчыва 3%), бікарбанат натрыю 3%,
Соль супраць забруджвання S складае 2%, мачавіна - 5%, і, нарэшце, дадаецца вада да 100%.
працэс друку
Працэс друку баваўнянай тканіны рэактыўным фарбавальнікам: падрыхтоўка друкарскай пасты → друк магнітным стрыжнем (пры пакаёвай тэмпературы і ціску, друк 3 разы) → сушка (105 ℃, 10 хвілін) → апрацоўка парай (105±2 ℃, 10 хвілін) → мыццё халоднай вадой → гарачая Прамыванне вадой (80 ℃)→кіпячэнне мыла (мыльныя шматкі 3 г/л,
100 ℃, 10 хвілін) → мыццё ў гарачай вадзе (80 ℃) → мыццё ў халоднай вадзе → сушка (60 ℃).
Асноўны тэст прадукцыйнасці арыгінальнай пасты
Тэст хуткасці ўстаўкі
Былі падрыхтаваны чатыры арыгінальныя пасты SA, CMC, HEC і HECMC з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў і Brookfield DV-Ⅱ
Глейкасць кожнай пасты з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў вымяралася з дапамогай вісказіметра, і крывая змены глейкасці з канцэнтрацыяй была хуткасцю ўтварэння пасты.
крывая.
Рэалогіі і паліграфічны індэкс глейкасці
Рэалогія: вярчальны рэометр MCR301 выкарыстоўваўся для вымярэння глейкасці (η) зыходнай пасты пры розных хуткасцях зруху.
Крывая змены хуткасці зруху з'яўляецца рэалагічнай крывой.
Індэкс глейкасці пры друку: індэкс глейкасці пры друку выражаецца PVI, PVI = η60/η6, дзе η60 і η6 адпаведна
Глейкасць зыходнай пасты вымяраецца вісказіметрам Brookfield DV-II пры той жа хуткасці ротара 60 аб/мін і 6 аб/мін.
тэст на ўтрыманне вады
Узважце 25 г зыходнай пасты ў шклянку аб'ёмам 80 мл і павольна дадайце 25 мл дыстыляванай вады, памешваючы, каб атрымалася сумесь.
Яго змешваюць пароўну. Вазьміце колькасную фільтравальную паперу даўжынёй × шырынёй 10 см × 1 см і адзначце адзін канец фільтравальнай паперы шкалой, а затым устаўце адзначаны канец у пасту так, каб лінія шкалы супадала з паверхняй пасты, і час пачынаюць адлічваць пасля ўстаўкі фільтравальнай паперы і фіксуюць на фільтравальнай паперы праз 30 хвілін.
Вышыня, на якую падымаецца вільгаць.
4 Тэст на хімічную сумяшчальнасць
Для друку рэактыўным фарбавальнікам праверце сумяшчальнасць арыгінальнай пасты і іншых фарбавальнікаў, дададзеных у пасту для друку,
Гэта значыць сумяшчальнасць паміж арыгінальнай пастай і трыма кампанентамі (мачавінай, бікарбанатам натрыю і соллю супраць афарбоўвання S), канкрэтныя этапы выпрабаванняў наступныя:
(1) Для праверкі эталоннай глейкасці арыгінальнай пасты дадайце 25 мл дыстыляванай вады да 50 г арыгінальнай друкарскай пасты, раўнамерна змяшайце і затым вымерайце глейкасць.
Атрыманае значэнне глейкасці выкарыстоўваецца ў якасці эталоннай глейкасці.
(2) Каб праверыць глейкасць арыгінальнай пасты пасля дадання розных інгрэдыентаў (мачавіны, бікарбанату натрыю і солі супраць афарбоўвання S), пакладзеце падрыхтаваную 15%
Раствор мачавіны (масавая доля), 3% раствор солі супраць афарбоўвання S (масавая доля) і 6% раствор бікарбанату натрыю (масавая доля)
25 мл дабаўлялі да 50 г зыходнай пасты адпаведна, раўнамерна змешвалі і пакідалі на пэўны перыяд часу, а затым вымяралі глейкасць зыходнай пасты. Нарэшце, будзе вымераная глейкасць
Значэнні глейкасці параўноўвалі з адпаведнай эталоннай глейкасцю, і быў разлічаны працэнт змены глейкасці зыходнай пасты да і пасля дадання кожнага фарбавальніка і хімічнага матэрыялу.
Тэст на стабільнасць захоўвання
Захоўвайце зыходную пасту пры пакаёвай тэмпературы (25°C) пад нармальным ціскам на працягу шасці дзён, кожны дзень вымярайце глейкасць зыходнай пасты пры тых жа ўмовах і разлічыце глейкасць зыходнай пасты праз 6 дзён у параўнанні з глейкасцю, вымеранай на першы дзень па формуле 4-(1). Ступень дысперснасці кожнай зыходнай пасты ацэньваецца па ступені дысперснасці ў якасці індэкса
Стабільнасць пры захоўванні, чым меншая дысперсія, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні арыгінальнай пасты.
Тэст хуткасці слізгацення
Спачатку высушыце баваўняную тканіну, на якой трэба надрукаваць, да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе ў мА; затым высушыце баваўняную тканіну пасля друку да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе
складае мБ; нарэшце, надрукаваная баваўняная тканіна пасля прапарвання, намыльвання і мыцця сушыцца да пастаяннай вагі, узважваецца і запісваецца ў мКл
Ручны тэст
Спачатку з баваўняных тканін да і пасля друку адбіраюць пробы, а затым фаброметр выкарыстоўваецца для вымярэння зручнасці тканін.
Адчуванне рукой тканіны да і пасля друку было ўсебакова ацэнена шляхам параўнання трох характарыстык адчування рук: гладкасці, калянасці і мяккасці.
Тэст на ўстойлівасць афарбоўкі набіўных тканін
(1) Тэст на ўстойлівасць колеру да расцірання
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3920-2008 «Устойлівасць колеру да расцірання для выпрабаванняў на ўстойлівасць колеру тэкстылю».
(2) Тэст на ўстойлівасць колеру да мыцця
Тэст у адпаведнасці з GB/T 3921.3-2008 «Выпрабаванне ўстойлівасці афарбоўкі да намыльвання тэкстыльных вырабаў».
Змест цвёрдага рэчыва арыгінальнай пасты/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Крывая змены глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст з утрыманнем цвёрдых рэчываў
гэта альгінат натрыю (SA), карбоксіметылцэлюлоза (CMC), гідраксіэтылцэлюлоза (HEC) і
Крывыя глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст гідраксіэтылкарбаксіметылцэлюлозы (HECMC) у залежнасці ад утрымання цвёрдага рэчыва.
, глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася з павелічэннем утрымання цвёрдых рэчываў, але пастообразующие ўласцівасці чатырох зыходных паст не былі аднолькавымі, сярод якіх С.А.
Уласцівасць склейвання CMC і HECMC з'яўляецца лепшай, а ўласцівасць склейвання HEC - горшай.
Крывыя рэалагічных характарыстык чатырох арыгінальных паст былі вымераныя ратацыйным реометрам MCR301.
- Крывая глейкасці ў залежнасці ад хуткасці зруху. Глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася разам з хуткасцю зруху.
павелічэнне і памяншэнне, SA, CMC, HEC і HECMC - усе псеўдапластычныя вадкасці. Табліца 4.3 Значэнні PVI розных сырых паст
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Значэнне PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З табліцы 4.3 відаць, што індэкс глейкасці для друку SA і HECMC большы, а структурная глейкасць меншая, гэта значыць арыгінальная паста для друку
Пад дзеяннем нізкай сілы зруху хуткасць змены глейкасці невялікая, і цяжка задаволіць патрабаванні трафарэтнага і плоскага трафарэтнага друку; у той час як HEC і CMC
Індэкс глейкасці для друку CMC складае ўсяго 0,526, а яе структурная глейкасць адносна вялікая, гэта значыць арыгінальная паста для друку мае меншую сілу зруху.
Пад уздзеяннем хуткасць змены глейкасці ўмераная, што можа лепш адпавядаць патрабаванням трафарэтнага і плоскага трафарэтнага друку і падыходзіць для трафарэтнага друку з большым лікам вочак.
Лёгка атрымаць выразныя ўзоры і лініі. Вязкасць/мПа·с
Реологические крывыя чатырох сырых паст з утрыманнем 1% цвёрдых рэчываў
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
ч/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Вынікі выпрабаванняў на водаўтрымліванне арыгінальнай пасты 1%SA, 1%CMC, 1%HEC і 1%HECMC.
Было ўстаноўлена, што здольнасць да ўтрымання вады ў SA была лепшай, за ёй ідуць CMC і горш у HECMC і HEC.
Параўнанне хімічнай сумяшчальнасці
Змена глейкасці зыходнай пасты SA, CMC, HEC і HECMC
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Вязкасць/мПа·с
Глейкасць пасля дадання мачавіны/мПа с
Глейкасць пасля дадання солі супраць афарбоўвання С/мПа с
Глейкасць пасля дадання бікарбанату натрыю/мПа с
Глейкасць чатырох асноўных паст SA, CMC, HEC і HECMC вар'іруецца ў залежнасці ад трох асноўных дадаткаў: мачавіны, солі супраць афарбоўвання S і
Змены дабаўлення бікарбанату натрыю паказаны ў табліцы. , даданне трох асноўных дабавак, да зыходнай пасты
Хуткасць змены глейкасці моцна адрозніваецца. Сярод іх даданне мачавіны можа павялічыць глейкасць зыходнай пасты прыкладна на 5%, што можа быць
Гэта абумоўлена гіграскапічным і раздзімальным дзеяннем мачавіны; і соль супраць афарбоўвання S таксама трохі павялічыць глейкасць арыгінальнай пасты, але гэта мала ўплывае;
Даданне гідракарбанату натрыю значна знізіла глейкасць зыходнай пасты, сярод якой значна знізіліся CMC і HEC, і глейкасць HECMC/мПа·с
66
Па-другое, сумяшчальнасць SA лепш.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мачавіна
Соль супраць плям S
гідракарбанат натрыю
Сумяшчальнасць асноўных паст SA, CMC, HEC і HECMC з трыма хімікатамі
Параўнанне ўстойлівасці пры захоўванні
Дысперсія сутачнай глейкасці розных сырых паст
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Дысперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
гэта ступень дысперсіі SA, CMC, HEC і HECMC пры сутачнай глейкасці чатырох зыходных паст, дысперсія
Чым меншае значэнне градуса, тым лепш устойлівасць пры захоўванні адпаведнай арыгінальнай пасты. З табліцы відаць, што сырая паста CMC выдатна захоўваецца
Устойлівасць пры захоўванні сырой пасты HEC і HECMC адносна нізкая, але розніца неістотная.
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г