1. Увядзенне
З моманту з'яўлення рэактыўных фарбавальнікаў альгінат натрыю (SA) быў асноўнай пастай для друку рэактыўнымі фарбавальнікамі на баваўняных тканінах.
Выкарыстоўваючы тры тыпыэфіры цэлюлозыCMC, HEC і HECMC, падрыхтаваныя ў раздзеле 3 у якасці арыгінальнай пасты, яны наносіліся для друку рэактыўнымі фарбавальнікамі адпаведна.
кветка.Асноўныя ўласцівасці і ўласцівасці друку трох паст былі правераны і параўнаны з SA, а таксама былі пратэставаны тры валакна.
Паліграфічныя ўласцівасці вітамінных эфіраў.
2 Эксперыментальная частка
Тэставыя матэрыялы і прэпараты
Сыравіна і прэпараты, якія выкарыстоўваюцца ў цесцю.Сярод іх тканіны з рэактыўным фарбавальнікам падвяргаліся расклейцы і рафінаванню і г.д.
Серыя з папярэдне апрацаванай чыстай бавоўны палотнянага перапляцення, шчыльнасць 60/10 см × 50/10 см, ткацтва пражы 21 тэкс × 21 тэкс.
Падрыхтоўка друкарскай пасты і каляровай пасты
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Для чатырох арыгінальных паст SA, CMC, HEC і HECMC, у залежнасці ад суадносін рознага ўтрымання цвёрдых рэчываў, ва ўмовах мяшання
Затым павольна дадайце пасту ў ваду, працягвайце памешваць некаторы час, пакуль зыходная паста не стане аднастайнай і празрыстай, спыніце памешванне і пастаўце на пліту
У шклянцы дайце пастаяць ноч.
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Спачатку растворыце мачавіну і соль супраць афарбоўвання S у невялікай колькасці вады, затым дадайце раствораныя ў вадзе рэактыўныя фарбавальнікі, нагрэйце і змяшайце на цёплай вадзяной лазні
Пасля мяшання на працягу пэўнага часу дадайце адфільтраваны раствор фарбавальніка ў зыходную пасту і раўнамерна змяшайце.Дадайце раствор, пакуль не пачнеце друкаваць
Добры гідракарбанат натрыю.Формула каляровай пасты: рэактыўны фарбавальнік 3%, зыходная паста 80% (утрыманне цвёрдага рэчыва 3%), бікарбанат натрыю 3%,
Соль супраць забруджвання S складае 2%, мачавіна - 5%, і, нарэшце, дадаецца вада да 100%.
працэс друку
Працэс друку баваўнянай тканіны рэактыўным фарбавальнікам: падрыхтоўка друкарскай пасты → друк магнітным стрыжнем (пры пакаёвай тэмпературы і ціску, друк 3 разы) → сушка (105 ℃, 10 хвілін) → апрацоўка парай (105±2 ℃, 10 хвілін) → мыццё халоднай вадой → гарачая Прамыванне вадой (80 ℃)→кіпячэнне мыла (мыльныя шматкі 3 г/л,
100 ℃, 10 хвілін) → мыццё ў гарачай вадзе (80 ℃) → мыццё ў халоднай вадзе → сушка (60 ℃).
Асноўны тэст прадукцыйнасці арыгінальнай пасты
Тэст хуткасці ўстаўкі
Былі падрыхтаваны чатыры арыгінальныя пасты SA, CMC, HEC і HECMC з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў і Brookfield DV-Ⅱ
Глейкасць кожнай пасты з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў вымяралася з дапамогай вісказіметра, і крывая змены глейкасці з канцэнтрацыяй была хуткасцю ўтварэння пасты.
крывая.
Рэалогіі і паліграфічны індэкс глейкасці
Рэалогія: вярчальны рэометр MCR301 выкарыстоўваўся для вымярэння глейкасці (η) зыходнай пасты пры розных хуткасцях зруху.
Крывая змены хуткасці зруху з'яўляецца рэалагічнай крывой.
Індэкс глейкасці пры друку: індэкс глейкасці пры друку выражаецца PVI, PVI = η60/η6, дзе η60 і η6 адпаведна
Глейкасць зыходнай пасты вымяраецца вісказіметрам Brookfield DV-II пры той жа хуткасці ротара 60 аб/мін і 6 аб/мін.
тэст на ўтрыманне вады
Узважце 25 г зыходнай пасты ў шклянку аб'ёмам 80 мл і павольна дадайце 25 мл дыстыляванай вады, памешваючы, каб атрымалася сумесь.
Яго змешваюць пароўну.Вазьміце колькасную фільтравальную паперу даўжынёй × шырынёй 10 см × 1 см і адзначце адзін канец фільтравальнай паперы шкалой, а затым устаўце адзначаны канец у пасту так, каб лінія шкалы супадала з паверхняй пасты, і час пачынаюць адлічваць пасля ўстаўкі фільтравальнай паперы і фіксуюць на фільтравальнай паперы праз 30 хвілін.
Вышыня, на якую падымаецца вільгаць.
4 Тэст на хімічную сумяшчальнасць
Для друку рэактыўным фарбавальнікам праверце сумяшчальнасць арыгінальнай пасты і іншых фарбавальнікаў, дададзеных у пасту для друку,
Гэта значыць сумяшчальнасць паміж арыгінальнай пастай і трыма кампанентамі (мачавінай, бікарбанатам натрыю і соллю супраць афарбоўвання S), канкрэтныя этапы выпрабаванняў наступныя:
(1) Для праверкі эталоннай глейкасці арыгінальнай пасты дадайце 25 мл дыстыляванай вады да 50 г арыгінальнай друкарскай пасты, раўнамерна змяшайце і затым вымерайце глейкасць.
Атрыманае значэнне глейкасці выкарыстоўваецца ў якасці эталоннай глейкасці.
(2) Каб праверыць глейкасць арыгінальнай пасты пасля дадання розных інгрэдыентаў (мачавіны, бікарбанату натрыю і солі супраць афарбоўвання S), пакладзеце падрыхтаваную 15%
Раствор мачавіны (масавая доля), 3% раствор солі супраць афарбоўвання S (масавая доля) і 6% раствор бікарбанату натрыю (масавая доля)
25 мл дабаўлялі да 50 г зыходнай пасты адпаведна, раўнамерна размешвалі і пакідалі на пэўны перыяд часу, а затым вымяралі глейкасць зыходнай пасты.Нарэшце, будзе вымераная глейкасць
Значэнні глейкасці параўноўвалі з адпаведнай эталоннай глейкасцю, і быў разлічаны працэнт змены глейкасці зыходнай пасты да і пасля дадання кожнага фарбавальніка і хімічнага матэрыялу.
Тэст на стабільнасць захоўвання
Захоўвайце зыходную пасту пры пакаёвай тэмпературы (25°C) пад нармальным ціскам на працягу шасці дзён, кожны дзень вымярайце глейкасць зыходнай пасты пры тых жа ўмовах і разлічыце глейкасць зыходнай пасты праз 6 дзён у параўнанні з глейкасцю, вымеранай на першы дзень па формуле 4-(1).Ступень дысперснасці кожнай зыходнай пасты ацэньваецца па ступені дысперснасці ў якасці індэкса
Стабільнасць пры захоўванні, чым меншая дысперсія, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні арыгінальнай пасты.
Тэст хуткасці слізгацення
Спачатку высушыце баваўняную тканіну, на якой трэба надрукаваць, да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе ў мА;затым высушыце баваўняную тканіну пасля друку да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе
складае мБ;нарэшце, надрукаваная баваўняная тканіна пасля прапарвання, намыльвання і мыцця сушыцца да пастаяннай вагі, узважваецца і запісваецца ў мКл
Ручны тэст
Спачатку з баваўняных тканін да і пасля друку адбіраюць пробы, а затым фаброметр выкарыстоўваецца для вымярэння зручнасці тканін.
Адчуванне рукой тканіны да і пасля друку было ўсебакова ацэнена шляхам параўнання трох характарыстык адчування рук: гладкасці, калянасці і мяккасці.
Тэст на ўстойлівасць афарбоўкі набіўных тканін
(1) Тэст на ўстойлівасць колеру да расцірання
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3920-2008 «Устойлівасць колеру да расцірання для выпрабаванняў на ўстойлівасць колеру тэкстылю».
(2) Тэст на ўстойлівасць колеру да мыцця
Тэст у адпаведнасці з GB/T 3921.3-2008 «Выпрабаванне ўстойлівасці афарбоўкі да намыльвання тэкстыльных вырабаў».
Змест цвёрдага рэчыва арыгінальнай пасты/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Крывая змены глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст з утрыманнем цвёрдых рэчываў
гэта альгінат натрыю (SA), карбоксіметылцэлюлоза (CMC), гідраксіэтылцэлюлоза (HEC) і
Крывыя глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст гідраксіэтылкарбаксіметылцэлюлозы (HECMC) у залежнасці ад утрымання цвёрдага рэчыва.
, глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася з павелічэннем утрымання цвёрдых рэчываў, але пастообразующие ўласцівасці чатырох зыходных паст не былі аднолькавымі, сярод якіх С.А.
Уласцівасць склейвання CMC і HECMC з'яўляецца лепшай, а ўласцівасць склейвання HEC - горшай.
Крывыя рэалагічных характарыстык чатырох арыгінальных паст былі вымераныя ратацыйным реометрам MCR301.
- Крывая глейкасці ў залежнасці ад хуткасці зруху.Глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася разам з хуткасцю зруху.
павелічэнне і памяншэнне, SA, CMC, HEC і HECMC - усе псеўдапластычныя вадкасці.Табліца 4.3 Значэнні PVI розных сырых паст
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Значэнне PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З табліцы 4.3 відаць, што індэкс глейкасці для друку SA і HECMC большы, а структурная глейкасць меншая, гэта значыць арыгінальная паста для друку
Пад дзеяннем нізкай сілы зруху хуткасць змены глейкасці невялікая, і цяжка задаволіць патрабаванні трафарэтнага і плоскага трафарэтнага друку;у той час як HEC і CMC
Індэкс глейкасці для друку CMC складае ўсяго 0,526, а яе структурная глейкасць адносна вялікая, гэта значыць арыгінальная паста для друку мае меншую сілу зруху.
Пад уздзеяннем хуткасць змены глейкасці ўмераная, што можа лепш адпавядаць патрабаванням трафарэтнага і плоскага трафарэтнага друку і падыходзіць для трафарэтнага друку з большым лікам вочак.
Лёгка атрымаць выразныя ўзоры і лініі.Вязкасць/мПа·с
Реологические крывыя чатырох сырых паст з утрыманнем 1% цвёрдых рэчываў
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
ч/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Вынікі выпрабаванняў на водаўтрымліванне арыгінальнай пасты 1%SA, 1%CMC, 1%HEC і 1%HECMC.
Было ўстаноўлена, што здольнасць да ўтрымання вады ў SA была лепшай, за ёй ідуць CMC і горш у HECMC і HEC.
Параўнанне хімічнай сумяшчальнасці
Змена глейкасці арыгінальнай пасты SA, CMC, HEC і HECMC
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Вязкасць/мПа·с
Глейкасць пасля дадання мачавіны/мПа с
Глейкасць пасля дадання солі супраць афарбоўвання С/мПа с
Глейкасць пасля дадання бікарбанату натрыю/мПа с
Глейкасць чатырох асноўных паст SA, CMC, HEC і HECMC вар'іруецца ў залежнасці ад трох асноўных дадаткаў: мачавіны, солі супраць афарбоўвання S і
Змены дабаўлення бікарбанату натрыю паказаны ў табліцы., даданне трох асноўных дабавак, да зыходнай пасты
Хуткасць змены глейкасці моцна адрозніваецца.Сярод іх даданне мачавіны можа павялічыць глейкасць зыходнай пасты прыкладна на 5%, што можа быць
Гэта абумоўлена гіграскапічным і раздзімальным дзеяннем мачавіны;і соль супраць афарбоўвання S таксама трохі павялічыць глейкасць арыгінальнай пасты, але гэта мала ўплывае;
Даданне гідракарбанату натрыю значна знізіла глейкасць зыходнай пасты, сярод якой значна знізіліся CMC і HEC, і глейкасць HECMC/мПа·с
66
Па-другое, сумяшчальнасць SA лепш.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мачавіна
Соль супраць плям S
гідракарбанат натрыю
Сумяшчальнасць асноўных паст SA, CMC, HEC і HECMC з трыма хімікатамі
Параўнанне ўстойлівасці пры захоўванні
Дысперсія сутачнай глейкасці розных сырых паст
Сырая паста тыпу SA CMC HEC HECMC
Дысперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
гэта ступень дысперсіі SA, CMC, HEC і HECMC пры сутачнай глейкасці чатырох зыходных паст, дысперсія
Чым меншае значэнне градуса, тым лепш устойлівасць пры захоўванні адпаведнай арыгінальнай пасты.З табліцы відаць, што сырая паста CMC выдатна захоўваецца
Устойлівасць пры захоўванні сырой пасты HEC і HECMC адносна нізкая, але розніца неістотная.
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г