Гідраксіпрапілметылцэлюлоза (ГПМЦ) мае шмат важных ужыванняў і пераваг у вытворчасці керамікі, якія цесна звязаны з яе унікальнымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі.
1. Паляпшэнне прадукцыйнасці фармавання зялёнага цела
HPMC мае добрыя ўласцівасці патаўшчэння і адгезіі, што робіць яго важным для этапу фарміравання цела керамічнай вытворчасці. Пры даданні адпаведнай колькасці HPMC можна значна палепшыць пластычнасць бруду і характарыстыкі фармавання зялёнага корпуса, гарантуючы высокую трываласць зялёнага корпуса і добрую аздабленне паверхні пасля фармавання. Акрамя таго, эфект згушчэння HPMC можа прадухіліць адслойванне завісі ў працэсе фармавання і забяспечыць аднастайнасць шчыльнасці зялёнага цела, тым самым памяншаючы магчымасць з'яўлення расколін або дэфармацыі ў гатовым прадукце.
2. Паляпшэнне прадукцыйнасці сушкі зялёнага цела
Керамічныя зялёныя целы схільныя да парэпання або дэфармацыі ў працэсе сушкі, што з'яўляецца агульнай праблемай у вытворчасці керамікі. Даданне HPMC можа значна палепшыць прадукцыйнасць сушкі зялёнага цела. Ён падтрымлівае пэўную ступень вільготнасці ў працэсе сушкі, зніжае хуткасць ўсаджвання зялёнага цела і памяншае напружанне падчас працэсу сушкі, тым самым прадухіляючы парэпанне зялёнага цела. Акрамя таго, HPMC таксама можа зрабіць высушанае зялёнае цела больш аднастайнай мікраструктурай, што дапамагае палепшыць шчыльнасць і механічныя ўласцівасці гатовага прадукту.
3. Павышэнне прадукцыйнасці шклення глазуры
HPMC таксама шырока выкарыстоўваецца ў падрыхтоўцы керамічнай глазуры. Гэта можа значна палепшыць рэалагічныя ўласцівасці глазуры, палягчаючы кантроль і раўнамернае нанясенне ў працэсе глазуры. У прыватнасці, HPMC можа зрабіць глазуру больш раўнамерна размеркаванай па паверхні цела падчас нанясення пакрыцця, пазбягаючы няроўнасці глазуры або правісання, выкліканага празмернай цякучасцю глазуры. Пасля шклення HPMC таксама можа прадухіліць парэпанне ў працэсе высыхання глазуры, гарантуючы, што паверхня глазуры роўная і гладкая.
4. Палепшыць трываласць сувязі паміж корпусам і пластом глазуры
У вытворчасці керамікі трываласць злучэння паміж корпусам і пластом глазуры мае вырашальнае значэнне для якасці канчатковага прадукту. HPMC можа эфектыўна палепшыць адгезію паміж зялёным целам і пластом глазуры дзякуючы сваёй адгезіі і ўласцівасцям утвараць плёнку. Тонкая плёнка, якую ён утварае на паверхні цела, не толькі дапамагае раўнамерна пакрыць глазуру, але і ўмацоўвае фізічнае спалучэнне паміж целам і пластом глазуры, паляпшаючы трываласць і эстэтычнасць гатовага прадукту.
5. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці
HPMC таксама можа павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці шляхам аптымізацыі параметраў працэсу ў вытворчасці керамікі. Дзякуючы выдатным згушчаючым і склейваючым уласцівасцям, HPMC можа знізіць патрэбу ў вільгаці керамічных завісяў, тым самым скарачаючы час сушкі і паляпшаючы эфектыўнасць сушкі. Акрамя таго, HPMC можа таксама палепшыць рэалагічныя ўласцівасці ў працэсе сушкі распыленнем, паменшыць агламерацыю падчас сушкі распыленнем і палепшыць цякучасць парашка, тым самым паскараючы хуткасць фармавання і зніжаючы вытворчыя выдаткі.
6. Палепшыць механічныя ўласцівасці вырабы
Механічныя ўласцівасці керамічных вырабаў, такія як трываласць на выгіб і цвёрдасць, непасрэдна ўплываюць на іх тэрмін службы і дыяпазон прымянення. Прымяненне HPMC ў вытворчасці керамікі можа значна палепшыць гэтыя механічныя ўласцівасці. HPMC можа не толькі паменшыць узнікненне ўнутраных нагрузак і расколін за кошт паляпшэння працэсу сушкі корпуса, але і палепшыць агульную трываласць і зносаўстойлівасць керамічных вырабаў за кошт павышэння адгезіі пласта глазуры і прадухілення адслаення глазуры.
7. Ахова навакольнага асяроддзя і ўстойлівае развіццё
ГПМЦ - нетоксичный і бясшкодны палімерны матэрыял, які адпавядае сучасным патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. Выкарыстанне HPMC у вытворчасці керамікі дапамагае скараціць выкарыстанне шкодных хімікатаў і памяншае выкіды забруджвальных рэчываў у працэсе вытворчасці. У той жа час HPMC можа эфектыўна знізіць узровень лому і палепшыць каэфіцыент выкарыстання сыравіны ў працэсе нанясення, дапамагаючы дасягнуць экалагічна чыстай вытворчасці і ўстойлівага развіцця.
8. Паляпшэнне колеру і эфектаў паверхні
HPMC таксама можа станоўча ўплываць на колер і эфекты паверхні керамічнай глазуры. Паколькі HPMC добра ўтрымлівае ваду, ён можа падтрымліваць высокую аднастайнасць глазуры ў працэсе абпалу, тым самым забяспечваючы яркасць колеру і кансістэнцыю пласта глазуры. Акрамя таго, HPMC можа дапамагчы паменшыць адукацыю бурбалак, зрабіць глазуру больш гладкай і далікатнай, а таксама палепшыць прыгажосць керамічных вырабаў.
HPMC мае шмат пераваг у вытворчасці керамікі. Гэта можа не толькі палепшыць прадукцыйнасць фармавання і сушкі зялёнага цела, але і ўзмацніць эфект шклення глазуры і механічныя ўласцівасці гатовага прадукту. Гэта таксама экалагічна чысты і ўстойлівы. З бесперапынным развіццём тэхналогіі вытворчасці керамікі перспектывы прымянення HPMC таксама будуць пашырацца, і яна будзе працягваць гуляць важную ролю ў паляпшэнні якасці керамічных вырабаў, аптымізацыі вытворчых працэсаў і садзейнічанні ўстойліваму развіццю галіны.
Час публікацыі: 3 верасня 2024 г